在干燥气路中，需要在料仓入口检测干燥温度，补偿盘式干燥机在软管中的热损失。料仓入口的空气温度低，因控制器调节不当，缺少保温层，加热器元件/电流接触器、热电偶，控制器发生故障。
    观察在更换时的各处温度波动，物料从干燥器出来后，未进行适当干燥，检查干燥料仓是否具有足够空间提供充分、有效的干燥时间。
    颗粒实际暴露在适当温度和露点中所需时间，物料在料仓中的停留时间不够，无法得到理想干燥。注意颗粒料或破碎料尺寸、形状，会继续影响干燥料的堆积密度和停留时间。
    一条扭折的软管或一个堵塞的过滤器都能限制气流，影响性能。若未出现问题，无法判断气流是否充足。
    作业期间，热风源也会带来诸多麻烦，可以增加换热面积的方式提升出口风温，但这两种方法也有制约对象：增加换热面积，也要增加盘式干燥机体积；出口风温度的增加，受材料等其他因素的影响。
    塔内压差将影响盘式干燥机的操作稳定性、操作环境的粉尘量、产品消耗、正压操作、粉尘量等。
    因一次性投资多，能耗大，产量小，调试时的消耗因素多，目前，只能采用合理配置的方法解决，针对不同干燥物料、产量要求进行制热衡算，确认热量、风量、温度等条件。
    如何针对不同物料、不同配置改善主机构造，才是真正提高产量，提高效率，让盘式干燥机达到节能的正确道路！
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